История немецкой компании Eckart начинается 6 августа 1876 году, когда Карл Эккарт открыл свою мастерскую по изготовлению золотой фольги. В 21 веке Eckart является ведущим мировым производителем металлизированных красок и пигментов.

Eckart MetalStar 07 — однокомпонентная металлизированная краска для офсетной печати из лучших металлических пигментов и специально разработанного связующего. Обладает высокой кроющей способностью и ярким металлическим блеском. Быстро сохнет и крайне устойчива к истиранию. Качество производства контролируется по DIN ISO 9001.

В ассортименте широкий диапазон оттенков от золотого с желтым до медного с красным. Серебристый оттенок обеспечивает алюминиевая пудра, а золотистый — бронзовая, полученная из сплава меди и цинка. Линейка полностью соответствуют стандартной системе подбора цвета Pantone и включает в себя 7 базовых цветов.

877C

876C

875C

874C

873C

872C

871C

Общие требования к климату в типографии: температура 20-22 °С, влажность — не выше 50-60 %.

Рекомендуем использовать только качественные сорта мелованной бумаги или картона с низкой впитывающей способностью. Для печати на впитывающих подложках необходимо снизить до минимума подачу увлажняющего раствора и поддерживать данный уровень в процессе печати. Для этого рекомендуется добавлять в увлажняющий раствор изопропиловый спирт, что помогает уменьшить эмульгирование краски и ускорить ее закрепление.

Важно постоянно контролировать кислотность бумаги — рекомендуемый показатель не ниже 7 рН. А так же кислотность увлажняющего раствора — рекомендуемый диапазон 5,5-6,5 рН (в идеале — до 6). Малая кислотность снижает скорость высыхания краски, а избыточный уровень рН делает металлические частицы тусклыми.

В случае больших тиражей рекомендуется применять монометаллические пластины с термообработкой т.к. металлические частицы пигмента ускоряют изнашивание пластины и снижают его тиражестойкость. Металлические пигменты имеют размер 1,5-3,5 мкм, а поверхность пластины может иметь глубину рельефа до 3,5 мкм.Для печати металлизированными красками пригодны термальные пластины CtP. В случае больших тиражей также рекомендуется термообработка.

Не рекомендуется закладывать в дуктор сразу много краски — лучше начать с малого количества, а в процессе печати чаще добавлять свежую краску. Это делается по той причине, что «золото» и «серебро» подвержены негативному воздействию кислорода и влажности, отсюда велик риск возникновения коррозии и окисления пигмента. Также, при длительном пребывании в красочном ящике краски теряют блеск из-за изменений пигмента.

Настройку подачи краски и увлажняющего раствора в секциях, печатающих металлизированными красками, рекомендуется начинать только после того, как будет установлен оптимальный водно–красочный баланс и достигнуты нормированные величины оптических плотностей на оттисках во всех других красочных секциях.

При печати «сырое по сырому» рекомендуется золотую краску печатать последней. Если это невозможно, рекомендуется смягчить, сделать менее тягучей следующую краску после золотой. Следующая по печати краска должна быть менее липкой, чтобы закрепиться на поверхности предыдущей краски. При автономной печати перерыв между нанесением золота и надпечаткой по нему не должен превышать 24 часа.

При отделке оттисков металлизированными красками следует помнить, что дополнительное покрытие снижает эффект металлического блеска. Металлические пигменты, как правило, покрываются специальным воском, который затрудняет адгезию лаков и клеев. Тем не менее большинство масляных металлизированных красок может лакироваться в линию масляными и водными лаками и масляными лаками в режиме офлайн.

Особенности применения

Золото: железная банка 1,5 кг.
Серебро: железная банка 1 кг.

Расфасовка